传统测试方法
传统测试冲击扳手采用油缸压力间接的方法。用扳手冲击一定时间后,使油缸到达一个压力,冲击扳手再打也无法上升的一个压力。再用扭力扳手测倒退螺栓的扭力,来反应这个冲击扳手的一个能力。只能得到一个参考值,而不是真实精确的数据,冲击次数更是无法得到。因为要用一定时间来得到最大压力才能间接得到最大扭力,因此也产生了积累扭矩的错误观点。科学上没有积累扭矩定义,是因为原来的测试手段落后,行业内的以讹传讹。可以去查看一些进口名牌工具的说明书,都是最大扭矩和冲击率,没有积累扭矩这个说法。
冲击扳手的冲击扭力输出特性,油缸的压力螺丝上的一个锁紧压力,打击一段时间T以后,使油缸内压力升高到一定值Pmax,,再用扭力扳手松动螺丝的扭力来测试。从这个测试原理来看,这是一个粗略间接测试。
现代冲击扳手测试仪
用传感器方法直接测量,测得每一个脉冲波形,对每一个脉冲做定量分析计算,得到精准的结果。任何无法得到脉冲波形和脉冲数的测试是有缺陷的,是对脉冲工具不真实认识。
我们用扭力测试仪测量的冲击扳手的扭力, 是这把扭力工具的极限能力。而在实际使用中举个具体案例,比如说有的是两秒打到头了,到了一个扭力值到顶了,有的3秒5秒. 实际使用过程中扭矩逐步逐步增大,最后只使用到这个冲击工具最大扭力的一部分能力,比如说50% ,60%或者80%是这样,与材料有关。